机械密封的主要常见故障缘故原由

机械密封是避免流体走漏的装置
。它是由至少一对笔直于转轴的端面在流体压力、赔偿机构的弹力（或磁力）和辅助密封件的配相助用下坚持粘赞许相对滑动而组成
。

机械密封结构主要由以下部件组成：

1) 静环

2) 动环

3) 弹性元件

4) 弹簧座

5) 牢靠螺丝

6）动环辅助密封圈

7) 静环辅助密封

一个防旋转销毗连到压盖上，以避免牢靠环旋转
。

该机械密封具有密封性能可靠、走漏量小、使用寿命长、功率消耗小、适用规模广等优点
。普遍应用于种种手艺领域，特殊是在高速、高压差和腾贵、有毒、侵蚀性的工艺介质的工况下
。同时，机械密封也是装备中最薄弱的环节之一
。

为了延伸其使用寿命，除了选择准确的摩擦副质料和准确的端面比压外，准确的装置和维护也可以施展主要作用
。

故障及走漏缘故原由剖析

化工装备中使用的机械密封的种类和型号许多，但走漏点主要有五个：

1) 轴套与轴之间的密封

2）动环与轴套之间的密封

3) 新闻环之间的密封

4) 静环与静环座之间的密封

5) 压盖和泵体之间的密封

动、静环端面磨损导致机械密封走漏

无论哪种机械密封，其主要特点是密封面与旋转轴线笔直，即由易走漏的轴向密封改为不易走漏的端面密封
。因此，机械密封失效的主要形式是静环和动环之间的磨损失效
。动环和静环端部的摩擦副主要靠弹簧推力配合，避免走漏
。新闻环越紧，走漏的可能性就越小，但它们之间的摩擦力也会增添
。新闻环的接触面在大摩擦的作用下会迅速磨损，最终失效和走漏
。

由于运行条件不稳固和装置不良导致的机械密封走漏

事情条件不稳固和装置不良引起的振动，以及装备抽闲和汽化，都会导致机械密封动、静环之间的液膜损坏，使机械密封在没有润滑的情形下运行“干” .密封圈的温度会迅速升高，有的会直接燃烧，有的会在泵恢复正常运行时急剧冷却，造成热攻击和碎裂
。不良的冲洗液和操作条件也会导致热攻击，这将导致密封件泛起径向裂纹，并增添动环和静环磨损失效的可能性
。同时，当石墨环的温度凌驾事情温度时，石墨环外貌会析出结晶，温度较高的摩擦副周围会爆发碳化，颗；峤肽Σ粮，造成新闻环磨损快
。

机械密封的密封圈失效也是密封走漏的主要缘故原由

动、静密封圈装配不良；与密封件配套的轴或衬套外貌光洁度不敷或配套尺寸过
；密封件与密封介质之间的物理或化学反应、侵蚀、变形、老化等都会导致走漏
。

装配不当造成的机械密封走漏

机械密封零件未洗濯，零件划伤或划伤；装置不到位；弹簧总成（装置）歪斜，紧固螺钉未拧紧；机械密封在拆卸历程中损坏等，都是机械密封早期失效的缘故原由
。

机械密封选择和设计不当导致机械密封走漏

由于化工厂工艺介质特征的多样性，机械密封的设计和选用不当，密封端面比压过大或过小，密封质料的缩短率大，容易造成机械密封失效和走漏
。

回应

凭证以上剖析，为延伸机械密封的使用寿命，应接纳以下步伐和维护要领
。

弹簧压缩调解

调解弹簧压缩量是调解机械密封端面的比压力，它关系到密封性能和使用寿命的主要参数，以及密封结构类型、弹簧尺寸和介质压力
。端面比压过大，会损坏摩擦副；若是比压太小，很容易走漏，以是厂家通常给出一个合适的规模，一样平常为3kg/cm2到6kg/cm2
。弹簧的自由长度a、弹簧刚度k（爆发单位压缩时要遭受的载荷）、划定的比压p都是厂家给出的参数
。当压缩尺寸为b时，则p/(ab)=k，b=ap/k，即为弹簧装置压缩尺寸
。若是装置后弹簧尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增添调解垫的厚度
。若是尺寸太小，可以响应减小调解垫的厚度
。调解垫的厚度用千分尺丈量
。

动环密封的密封性

太过拧紧动环密封是有害且无益的
。一是会加剧密封圈与轴套之间的磨损，导致过早走漏；二是增添了动环轴向调解和运动的阻力
。工况转变频仍时，动环不可实时调解；三、弹簧容易因太过疲劳而损坏；四、会使动环的密封圈变形，影响密封效果
。为包管动环的浮动性能，其内径比轴径大0.5～1mm，用于赔偿轴的振动和挠度，但间隙不宜过大，不然会卡在动环的密封圈内，损坏机械密封的机械密封
。体现
。涂上润滑剂后，密封圈的松紧度应该较量容易用手压进去
。

静环密封的密封性

静环密封基本处于静止状态，相对紧的密封效果较好，但过紧会导致： 1、静环密封变形过大，影响密封效果；压力过大容易导致碎片化；3、装置拆卸难题，容易损坏静环
。因此，静环的内径一样平常比轴径大1mm～2mm，用双手装置的压力可以感受到密封圈的松紧度（涂上润滑剂后）
。若是手可以轻轻按入，说明太松；若是手不可用力按，那就太紧了
。

替换新旧密封件

相对而言，使用新型机械密封的效果优于旧机械密封，可是当新型机械密封的质量或质料选择不当时，配合尺寸误差会影响密封效果
。在可聚合和深渗透性介质中，若是静环没有太过磨损（密封面上泛起裂纹、剥落、划痕、凹坑、飞边和偏磨），且划痕和凹坑贯串整个密封面，则称为太过磨损
。 )，最好不要替换
。由于静环在静环座内长时间处于静止状态，聚合物和杂质沉积为一个整体，起到更好的密封效果
。

大修

一旦机械密封走漏，不要急于拆卸修理
。有时密封可能不会损坏
？梢酝ü鹘獠僮魈跫或适当调解密封来消除走漏
。例如，调解弹簧的压缩量，消除运行装备的振动，去除使弹簧失去弹性的氧化皮，以及新闻摩擦副上的氧化皮等
。这样可以阻止铺张，解决现实问题
。同时可以验证维修职员的故障判断能力，积累维修履历，提高维修质量
。